حل تمرین دروس الکترونیک، مدارهای الکتریکی،کنترل خطی، نانوالکترونیک، فناوری ساخت مدارهای دیجیتال، ریاضیات مهندسی، معادلات دیفرانسیل، و.....

رشته مهندسی برق گرایش های الکترونیک، قدرت، کنترل، مخابرات، کامپیوتر

کاردانی، کارشناسی، کارشناسی ارشد، دکتری

از طریق تماس، واتساپ، تلگرام با شماره تلفن09372002091 وهمچنین از طریق دایرکت پیج اینستاگرام project_tehran درخواست خود را ارسال فرمایید 

در سریعترین زمان و با بهترین کیفیت توسط تیم متخصص دکتری انجام می شود

*****************************************************************************

شبیه سازی پروژه و مقاله درتمام سطوح دانشگاهی پذیرفته می شود

*****************************************************************************

*****************************************************************************

مامي توانيم با كمترين هزينه ودر كوتاهترين زمان ممكن در تهيه پروپزال ، پروژه ، مقاله ، پايان نامه ، گزارش كارآموزي ،به شما كمك كنيم. در صورت تمايل عنوان ومشخصات كامل مطلب درخواستي و رشته و مقطع تحصيلي و شماره همراه خود را جهت اعلام نتيجه در قسمت نظرات ثبت کنید .

ضمناْ اگر از نظر وقت عجله دارید به ایمیل یا تلگرام زیر اعلام فرمائید

ایمیل ‏com.dr@yahoo.com‏ ‏‎ ‎‎ ‎‏ ‏‎ ‎‏ ‏‎‎

از طریق تلگرام یا واتساپ با این شماره درخواست خود را اعلام فرمایید : ‏09372002091‏ ‏‎ ‎‎ ‎‏ ‏‎ ‎‏ ‏‎‎

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

پروژه : بررسی فناوري ‏توپك و كاربردهاي متنوع آن در خطوط گاز و نفت

موضوع اين تحقیق به منظور ارائه مطالعه مقدماتي از تكنولوژي نويني است كه با توجه به منابع غني ‏نفت و گاز ايران، ميتواند انگيزه اي براي كارشناسان و متخصصين كشور باشد تا درصدد ايجاد فناوري ‏توپك و كاربردهاي متنوع آن در خطوط گاز و نفت قرار گرفته و بدين وسيله به را هكارهايي براي ‏استقلال كشور از شركت هاي خارجي در زمينه استفاده از اين وسيله دقيق بازرسي دست يافت.‏

مطالعه پديد ه هاي فيزيكي و استفاده از آنها، موجب برانگيختن فكر و در عين حال به مبارزه طلبيدن ‏انديشه مي شود و شايان ذكر است علومي كه پايه بوجود آمدن سيستم دقيقي چون توپك را بنيان نهاد ‏ه اند اصول و پديده هاي فيزيكي ساده اي هستند. در اين ابتدا به معرفي مختصري از توپك و تاريخچه ‏توپك راني و سير پيشرفت آن و نهايتا به ساختارآن مي پردازيم.‏ توپك ها، ابزارهايي هستند كه داخل خط لوله فرستاده مي شوند و توسط جريان خط لوله اعم از نفت، ‏گاز، آب و … حركت مي كنند. معمولا براي از بين بردن مواد ته نشين شده كه موجب مسدود شدن يا ‏كند شدن جريان در خط لوله مي شوند و يا شناسايي نقاط آسيب ديده، تر كها و خوردگي ها در ‏خطوط لوله از اين وسيله بازرسي استفاده مي شود. توپك هايي كه معمولا مورد استفاده قرار مي گيرند، ‏در يك تقسيم بندي كلي به دو دسته تقسيم مي شوند:‏

‏1) توپك هاي عملياتي: اين نوع توپك ها براي انجام اموري از قبيل تميز كردن، جداسازي، آب زدايي ‏خطوط لوله استفاده مي شوند.‏

‏2) توپك هاي بازرسي خط لوله: اين نوع توپك ها كه به توپكهاي هوشمند  نيز معروفند براي فراهم ‏كردن اطلاعاتي در مورد شرايط خط لوله، وسعت وموقعيت هرگونه نقص در خط لوله به كار مي روند.‏

درادامه به طور مفصل در مورد انواع توپك و وظايف آنها صحبت خواهيم كرد.‏.............

دانلود پروژه : بررسی فناوري ‏توپك و كاربردهاي متنوع آن در خطوط گاز و نفت

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

تحقیق : مقابله با خوردگی درسازه های بتنی

برای محافظت آمارتور در مقابل خوردگی، چند سالی است که از آرماتور با پوشش اپوکسی استفاده می شود. تاریخچه مصرف این آرماتورها بویژه در محیط های خورنده نشان می دهد که در بعضی موارد این روش موفق و در پاره ای نا موفق بوده است. به هرحال اگر پوشش سالم بکار گرفته شود با این روش می توان حدود 10 تا 15 سال خوردگی را عقب انداخت.

استفاده از ممانعت کننده ها و بازدارنده های خوردگی بتن نیز به دو دهه اخیر برمی گردد. مصرف بعضی از این مواد همچون نیترات کلسیم و نیترات سدیم جنبه تجارتی یافته است. به هر حال عملکرد این مواد در تاخیر انداختن خوردگی در تحقیقات آزمایشگاهی و نیز در محیط های واقعی مناسب بوده است. بازدارنده های دیگری از نوع آندی و کاتدی مورد آزمایش قرار گرفته اند ولی دلیل گرانی زیاد هنوز کاربرد صنعتی پیدا نکرده اند.

برای محافظت بیشتر آرماتور و کم کردن نفوذپذیری پوشش های مختلف سطحی نیز روی بتن آزمایش و به کار گرفته شده است. این پوشش ها که اغلب پایه سیمانی و یا رزینی دارند با دقت روی سطح بتن اعمال می گردند. عملکرد دوام این پوشش به شرایط محیطی وابسته بوده و در بعضی محیط ها عمر کوتاهی داشته و نیاز به تجدید پوشش بوده است. روی هم رفته پوشش های با پایه سیمانی هم ارزانتر بوده و هم به علت سازگاری با بتن پایه پیوستگی و دوام بهتری در محیط های خورنده و گرم نشان می دهند.

با پیشرفت روزافرون انقلاب تکنولوژیک به ویژه در تولید بتن های خاص برای مناطق و شرایط خاص می توان از این بتن ها در ساخت وسازهای آینده استفاده نمود. دانش استفاده صحیح از مصالح، اجرای مناسب و عمل آوری کافی می تواند به دوام بتن ها در مناطق خاص بیفزاید. تحقیفات گسترده و دامنه داری برای بررسی دوام بتن های خاص در شرایط ویژه و در دراز مدت بایستی برنامه ریزی و به صورت جهانی به اجرا گذاشته شود................

مسأله خوردگی فولاد در بتن از معضلات عمده کشورهای مختلف جهان است. این مسأله حتی در کشورهای پیشرفته همچون آمریکا، کانادا، ژاپن و بعضی کشورهای اروپایی هزینه های زیادی را برای تعمیر آنها به دنبال داشته است. به عنوان مثال درگزارش های اخیر بررسی پل ها در امریکا حدود 140،000 پل مسأله داشته اند. این مسأله در کشورهای در حال توسعه و در کشورهای حاشیه خلیج فارس بسیار شدیدتر بوده و سازه های بتنی زیادی در زمانی نه چندان طولانی دچار خوردگی و خرابی گشته اند. بررسی ها در این مناطق نشان می دهد که اگر مصالح مناسب انتخاب گردد، بتن با مشخصات فنی ویژه این مناطق طرح گردد، در اجرای بتن از افراد کاردان استفاده شود و سرانجام اگر عمل آوری کافی ومناسب اعمال شود، بسیاری از مسائل بتن بر طرف خواهد گشت. به هرحال برای پیشگیری در سال های اخیر روش ها و موادی توصیه و به کار گرفته شده است که تا حدی جوابگوی مسأله بوده است....................

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

پایان نامه : بررسی خوردگي و اكسيداسيون فلزات (چدن‌ها  ، فولاد‌ها و آلومينيوم هاو مقايسه بین آنها)

در اکثر کاربردهاي مهندسي که مقاومت شيميايي بالايي موردنياز است ، قيمت و مقاومت خوردگي مهمترين فاکتورها مي باشند. اگرچه در کاربردهاي معماري غالباً ظاهر مهمترين مسئله است. قابليت توليد که نشان دهنده سهولت شکل دادن جوشکاري و عمليات مکانيکي ديگر است نيز بايستي در نظر گرفته شود. در کاربردهاي مهندسي ، رفتار مکانيکي يا استحکام نيز مهم است و حتي در مواردي که انتخاب براي مقاومت در برابر خوردگي صورت مي گيرد بايستي در نظر باشد. در مورد بعضي مواد بسيار مقاوم در برابر خوردگي مثل : طلا ، پلاتين و بعضي آلياژهاي سوپر غالباً مسئله موجود بودن اين مواد ، عامل تعيين کننده مي باشد. در بعضي موارد زمان تحويل سفارش قطعاتي از فلزات و آلياژهاي خيلي خاص طولاني است بطوريکه ممکن است از کاربرد آنها صرفنظر شود. جنبه هاي مهندسي مقاومت خوردگي نيز نبايد ناديده گرفته شوند. مقاومت کامل در برابر خوردگي در تقريباً تمام محيط ها با استفاده از پلاتين يا شيشه امکان پذير است. لکن در اکثر موارد استفاده از اين مواد عملي نيست.مقاومت خوردگي يا مقاومت شيميايي بستگي به فاکتورهاي مختلفي دارد و مطالعه آن مستلزم داشتن اطلاعات در چندين زمينه علمي مي باشد. ترموديناميک و الکتروشيمي براي درک و کنترل خوردگي بسيار مهم هستند..............

مطالعات و محاسبات ترموديناميکي نشان دهنده جهت انجام يک واکنش مي باشند. در مورد خوردگي ، محاسبات ترموديناميکي مي تواند امکان يا عدم امکان تئوريکي خوردگي را تعيين کند. الکتروشيمي زمينه مربوطه و کينتيک الکترودها به طور مفصل بحث خواهد شد.

غالباً فاکتورهاي متالوژيکي تاثير زيادي بر مقاومت خوردگي مي گذارند. موارد زيادي وجود دارد که در آنها از کنترل ساختمان متالوژيکي آلياژها براي تقليل خوردگي مي توان استفاده کرد. شيمي فيزيک و زمينه هاي مختلف آن در مطالعه مکانيزم هاي واکنشهاي خوردگي ، شرايط سطحي و بعضي خواص اصلي فلزات بسيار مفيد مي باشند.  چون در کاربرد هاي مهندسي سرعت خوردگي از اهميت ويژه اي بر خوردار است . تئوري و نظريه هاي الکتروشميائي مفصل تر بحث خواهند شد . فلزات و غير فلزات بر اساس مقاومت خوردگي با يک ديگر مقايسه خواهند شد . براي اينکه اين مقايسه ها مفهومي داشته باشد سرعت خوردگي مواد بايستي به طور کمي بيان گردد. براي بيان سرعت خوردگي از روش هاي مختلفي مثل درصد کاهش وزن ميليگرم بر سانتيمتر مربع بر روز و گرم بر اينچ مربع بر ساعت استفاده ميگردد. اين روشها ضخامت از دست رفته را نمي توانند نشان دهند .از نقطه نظر مهندسي سرعت نازک شدن يک قطعه ساختماني مي تواند مستقيما براي پيش بيني عمر آن به کار رود. بد لايل فوق ضخامت از دست رفته بر حسب هزارم اينچ در سال(MPY) بهترين روش بيان سرعت خوردگي است . با داشتن تقليل وزن نمونه در آزمايش خوردگي به وسيله ي رابطه ي زير ميتوان MPY را محاسبه نمود..............

تخمين هاي هزينه هاي سالانه خوردگي در ايالات متحده 8 تا 126 بيليون دلار مي باشد. خوردگي زيان اقتصادي عظيمي است و براي کاهش دادن آن کارهاي زيادي ميتوان انجام داد. اگر اين نکته را در نظر بگيريم که هر جا فلز و مواد ديگر مورد استفاده قرار مي گيرند خوردگي با درجه و شدت هاي متفاوتي واقع مي گردد. اين رقم هاي بزرگ دلاري چندان غير منتظره نخواهند بود. به مثالهاي زير توجه کنيد.

برطبق آمارهاي وال استريت جورنال (11 سپتامپر 1981) هزينه خوردگي در صنعت نفت وگاز حدود 2 بيليون دلار در سال است. اين هزينه ها در حال افزايش هستند زيرا چاه ها عميق تر و محيط ها خورنده تر مي شوند. دماهاي بالا و گازهاي سولفوري خورنده (مثلاً 500 درجه فارنهايت و سولفور هيدروژن).

خوردگي پلها با گذشت زمان يک مشکل اساسي است و تعويض آنها بيليون ها دلار هزينه دربردارد. خوردگي پلها حدود 500 ميليون دلار هزينه در بردارد. طراحي صحيح و استفاده از حفاظت کاتدي هزينه ها را به مقدار زيادي کاهش مي دهد. يک کمپاني بزرگ مواد شيميايي ساليانه بالغ بر 000/400 دلار صرف تعميرات و نگهداري در رابطه با خوردگي در واحدهاي اسيد سولفوريک مي کند. در حالي که شرايط خوردگي چندان حاد نبود. در يک کارخانه ديگر هزينه رنگ آميزي براي جلوگيري از زنگ زدن در اتسمفر دريايي 2 ميليون دلار در سال است. در يک پالايشگاه که فرآيند جديدي را شروع کرده بود. بعد از فقط 16 هفته ، مشکل حادي بوجود آمد، بعضي قطعات به ميزان تا   اينچ خورده شده بودند.

صنعت نفت ايالات متحده براي حفاظت خطوط لوله زيرزميني روزانه يک ميليون دلار خرج مي کند.

در صنعت کاغذ پيش بيني مي شود که خوردگي باعث افزايش قميت کاغذ به ميزان 6 تا 7 دلار در هر تن مي شود. تبديل زغال سنگ به گاز و نفت مشتمل است بر دماهاي بالا ، ذرات ساينده ، گازهاي خورنده ، و لذا مشکلات خوردگي حادي را در بردارد که بايستي راه حلهاي آنها پيدا شود. هزينه هاي خوردگي در اتومبيل ها – سيستم سوخت ، رادياتور ، اگزوز و بدنه – در حد بيليون ها دلار است تقريباً 3 ميليون آبگرمکن خانگي سالانه به علت خوردگي بايستي تعويض گردد.

خوردگي در همه جا وجود دارد – در داخل و خارج از منزل ، در جاده  ،در دريا، در کارخانه ، و در وسايل هوافضايي کل هزينه سالانه ، سيل ها ، گردبادها ، آتش سوزي ها ، رعد و برق ها و زمين لرزه ها کمتر از هزينه خوردگي مي باشند. هزينه هاي خوردگي در دهه آينده به دليل کمبود جهاني مواد ساختماني هزينه بالاتر انرژي محيط هاي خورنده تر در فرآيند تبديل زغال سنگ ، افزايش وسيع را در تعداد و محدوده هاي کاري کارخانجات و فاکتورهاي ديگر به مقدار قابل ملاحظه اي افزايش خواهد يافت.

توليد فلزاتي که براي مقابله با خوردگي يا براي جايگزيني قطعات خورده شده بکارميروند، مقادير انرژي بالايي لازم دارند ، و در نتيجه مشکلات انرژي مملکت را حادتر مي کنند. صنايع مواد شيميايي متحمل هزينه هاي بالايي مي گردند علي رغم اينکه اين صنعت در زمينه روشهاي کنترل خوردگي در خط اول قرار دارد.

در حقيقت اگر خوردگي وجود نداشت ، اقتصاد جامعه ، بشدت تغيير مي کرد. مثلاً اتومبيلها، کشتيها، خطوط لوله هاي زيرزميني و وسايل خانگي احتياج به پوشش نداشتند. صنايع فولاد زنگ نزن از بين مي رفتند و مس فقط براي مقاصد الکتريکي بکار مي رفت. اکثر کارخانجات و محصولاتي که از فلز ساخته مي شوند از فولاد يا چدن ساخته مي شدند.

اگرچه خوردگي اجتناب ناپذير است ولي هزينه آن را به مقدار زيادي مي توان کاهش داد. مثلاً يک آند ارزان قيمت منيزيم مي تواند عمر تانک آب گرم خانگي را دو برابر کند. شستشوي اتومبيل براي زدودن نمک هايي که براي يخبندان روي جاده مي پاشند مفيد است. انتخاب صحيح مواد و طراحي خوب هزينه هاي خوردگي را کاهش مي دهد. يک برنامه صحيح تعميرات و نگهداري رنگ چندين برابر مخارجش را صرفه جويي مي کند. اينجاست که مهندس خوردگي وارد صحنه مي شود و مي تواند موثر باشد. ماموريت اصلي او  مبارزه با خوردگي است. جدا از مخارج مستقيم دلاري ، خوردگي يک مشکل جدي است ، زيرا به طور روشني باعث تمام شدن منابع طبيعي ما مي گردد. مثلاً فولاد از سنگ آهن بدست مي آيد. و ميزان توليد داخلي سنگ آهن پر عيار که مستقيماً قابل استفاده باشند بشدت کاهش يافته است................

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

پروژه : بررسی خوردگی فلزات و مشکلات ناشی از آن در تجهیزات و ماشین آلات صنعتی و روش های جلوگیری از آن  « به همراه بررسی پدیده ی خوردگی در صنایع غذایی »

خوردگی ( Corrosion ) به طور کلّی به اثر تخریبی محیط بر فلزات و آلیاژهای آنها اطلاق می شود. خوردگی یک پدیده ی خود به خودی است ، یعنی از لحاظ ترمودینامیکی در جهتی پیش می‌رود که به حالت پایدار می رسد. به عنوان مثال اگر آهن را در اتمسفر هوا قرار دهیم ، زنگ می زند ( زنگ زدن ( Rusting ) واژه است که فقط در مورد اکسید شدن آهن و آلیاژهای آهنی در هوای خشک یا مرطوب به کار می رود ) که در این صورت گفته می شود آهن خورده شده است ، در ضمنمی دانیم که زنگ زدن آهن پدیده ای خود به خودی است.  همه ی مردم در زندگی روزمره خود ، از بدو پیدایش فلز با مسئله ی خوردگی روبرو هستند ، مشکلاتی  مانندِ : خوردگی لوله های آب ، خوردگی بدنه ی اتومبیل در هوای مرطوب ، خوردگی بدنه ی کشتی ها ، خوردگی شوفاژها با جریان آب گرم و ...که موجب ایجاد ظاهری نامناسب ، تحمیل هزینه های سنگینِ تعمیرات و نگهداری از وسایل ، ورشکست شدنِ کارخانه ها ، آلوده شدن محصولات و... می شود.

بطور کلّي، فلزات سه دسته‌اند : دسته اوّل آنهايي هستند که مانندِ طلا ، نقره و پلاتين ، در مجاورت هوا اکسيد نمي‌شوند و نيازي به محافظت هم ندارند. دسته دوم ، به فلزاتی گفته می شود که وقتي در مجاورت هوا قرار مي‌گيرند ، اتم هاي سطحشان اکسيد مي‌شوند ، ولي اکسيد آنها مقاوم است و چسبيده به فلز باقي مي‌ماند و خود لايه محافظي براي فلز مي‌شود. اين گونه فلزات هم نيازي به محافظت ندارند. مثل Zn ، Al ، CO ، Ni ، Sn ،Cr  و نظير آنها.  دسته سوم فلزاتي اند که وقتي سطح آنها در مجاورت هوا اکسيد مي‌شود ، اکسيد آنها متخلخل است و به فلز نمي‌چسبد و از بدنه فلز کنده مي‌شود که فلز به تدريج فاسد شده و از بين مي‌رود ؛ این فلزات شامل فلزات گروه قلیایی و قلیایی خاکی در جدول تناوبی هستند.  به طور خاص سدیم و پتاسیم در حرارت های عادی و متعارفی میل ترکیبی شدیدی با اکسیژن دارند ولی در درجه حرارت های خیلی کم اکسید شدن آنها به تأخیر می افتد و اکسید تشکیل شده در این حالت خاصیّت چسبندگی دارد. اين گونه فلزات را به روشهاي متفاوت از زنگ زدن محافظت می ‌نمايند ، روش هايي مانندِ : رنگ زدن ، زدن ضد زنگ ، چرب کردن سطح فلز بوسيله يک ماده روغني مانند گريس ، لعاب دادن ، آب فلز کاري و حفاظت کاتدي. که هرکدام از این روش ها را باید در جای خود و با در نظر گرفتن وضعیت موجود و نوع خوردگی بکار برد.

شاید چالش بر انگیزترین مسئله ی پیش رو در جوامع صنعتی امروز ، خوردگی تجهیزات و ماشین آلات موجود در کارخانه ها باشد که به خصوص مشکلات اقتصادی زیادی را برای صنعتگران به وجود آورده است ، از این رو دانستن مطالبی پیرامون این موضوع برای مهندسان و صنعتگران امری غیر قابل اغماض است. به همین جهت در این پروژه سعی شده است در حد توان اطلاعات مفیدی را در این زمینه ارائه نمایم.

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

تحقیق : بررسي و سنجش ميزان فلزات سنگین

فلزات سنگين به عنوان يك مسئله خطر ساز از ابعاد مختلف و به طور جدي مي‌توانند زيست انسان و ساير موجودات زنده را به خطر بياندازند. يكي از عمده‌تر‌ين منابع توليد كننده اين عوامل سنگ‌هاي معادن و غبارهاي آتشفشاني مي‌باشند ولي در كنار اينها انسان خود به اشكال مختلف مانند صنايع رنگرزي، آبكاري فلزات و باطري سازي در انتشار فلزات سنگين نقش دارد(8). حضور اين عوامل در محيط زيست در دراز مدت منجر به كاهش توان توليد مثلي آبزيان ، مشكلات تنفسي و عصبي و غيره شده و در ضمن با توجه به تجمع آن در بدن  (تجمع زيستي)  و انتقال آنها به مصرف كنندگان بعدي از جمله انسان مي‌تواند عوارض غير قابل جبراني را ايجاد نمايد. يكي از منابع مهم انتقال فلزات سنگين خوراك مصرفي ماهيان پرورشي است كه با اندازه گيري دو فلز سرب و آهن مي‌توان به ميزان حضور اين عوامل در غذا و احياناً بالا بودن آنها بيش از حد استاندارد پي برد. همچنين بررسي ميزان اين فلزات در آب و ماهيان مزارع پرورشي از نظر مقايسه‌اي مي‌تواند راه كار مناسبي در نحوه استفاده از اين منابع آبي و يا حتي ماهيان مورد پرورش در اين آبها به ما بدهد.

علاوه بر كربوهيدرات‌ها، ليپيدها، اسيدهاي آمينه و ويتامين‌ها برخي از فلزات سنگين براي فعاليت بيولوژيكي سلول‌ها ضروري مي‌باشند. برخي از فلزات مانند آهن براي زندگي جنبه حياتي داشته و گروهي ديگر مانند مس و روي و سرب به مقدار جزئي براي فعاليت آنزيم‌ها ضروري هستند(7). اين فلزات به علت داشتن وزن اتمي‌بالا فلزات سنگين ناميده مي‌شوند. چنانچه ميزان ورود اين فلزات ضروري به بدن بيش از حد مورد نياز باشد باعث ايجاد مسموميت مي‌شوند. فلزات سنگين غير ضروري و يا فلزات سمي‌نيز در بدن آثار سمي‌توليد مي‌نمايند، به طور كلي فلزات سنگين موجود در محيط زيست يك خطر بالقوه براي موجودات زنده به شمار مي‌آيند. انسان و حيوانات هميشه در معرض آلودگي با فلزات سنگين مي‌باشند اينگونه فلزات با تركيبات ضروري بدن از قبيل اكسيژن، گوگرد و ازت به صورت گروههايي از قبيلS-S  ، SH ، OH ، COO و COOH پيوند برقرار مي‌نمايند. بيشتر تركيبات ضروري بدن از جمله آنزيم‌ها و پروتئين‌ها داراي چنين گروههايي مي‌باشند در نتيجه فلزات سنگين موجب وقفه فعاليت آنزيم‌ها و اختلال در سنتز تركيبات ضروري بدن مي‌شوند.

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

تحقیق : بررسی روش های جوشکاری و ويژگيهای انواع آن

جوشکاری فرایندی است که در آن دو قطعه فلز بوسیله حرارت به یکدیگر جوش می خورند تا یک اتصال بوجود آید. عمل جوش در اتصالات ساختمان درست شبیه بستهای مکانیکی می باشد. جوشها برای ساخت اتصالات، جهت انتقال نیرو بین اعضای سازه و همچنین برای انتقال دادن تنشهای محاسباتی از یک قسمت عضو ساخته شده به قسمتهای دیگر به کار می روند. قوانین و ضوابط جوشکاری در ساختمان سازی بوسیله انجمن امریکایی جوشکاری " AWS " به صورت مدون گردآوری شده است............

جوشکاری با روش قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز به دلیل انطباق آن با تمام شرایط کاری، دارای اهمیت روز افزونی در جوشکاری کارخانه ای شده است. در این روش جوشکاری که ممکن است بصورت تمام خودکار یا نیمه خودکار انجام شود، از سیستم الکترود بدون پوشش با قوس الکتریکی و پوشش گازی استفاده می گردد. بوسیله تغییر دادن نوع گاز یا تعویض قطب قوس الکتریکی ، می توان مقطع عرضی فلز جوش شده را کنترل نمود. بدین ترتیب که می توان مقطع را بصورت عریض با نفوذ کم و یا عرض کم با نفوذ زیاد، در مرکز خط جوش در آورد. به جوشی که از دی اکسیدکربن به عنوان گاز محافظ استفاده می شود ، جوش CO2 گفته می شود..............

بهترین طریقه برای جوشکاری مس جوشکاری با اکسیژن است ( جوش اکسیژن = اتوگن= استیلن= کاربید اصطلاحات مختلف متداول می باشند) ضمناً می توان جوشکاری مس را با قوس الکتریک یا جوش برق نیز انجام داد. ورقه های مس را مانند ورقه های آهنی برای جوشکاری آماده می کنند یعنی سطح بالائی را تمیز نموده و از کثافات و روغن پاک نموده و در صورت لزوم سوهان می زنند. ولی چون خاصیت هدایت حرارت مس زیادتر است باید مقدار آمپر را قدری بیشتر گرفت. بهتر است همیشه با قطب مستقیم جوشکاری را انجام داد ( با جریان مستقیم و الکترود مثبت) زاویه الکترود نسبت به کار مانند جوشکاری فولاد است. طول قوس حداقل باید  10  تا  15  میلی متر باشد، برای جوشکاری مس می توان از الکترودهای ذغالی استفاده کرد. الکترودهای جوشکاری مس بیشتر از آلیاژ مس و قلع و فسفر ساخته شده اند و گاهی نیز از الکترودهای که دارای فسفر- برنز- سیلکان یا آلومینیوم هستند استفاده می کنند چون انبساط مس در اثر گرم شدن زیاد است فاصله درز جوش را در هر  30  سانتیمتر در حدود  2  تا  3 سانتیمتر زیادتر در نظر می گیرند. خمیر روانساز مس معمولاً در حرارت  700  تا  1000 درجه ذوب می شود و به صورت تفاله (گل جوش) سبکی روی کار قرار می گیرد و از تنه کار به علت کف کردن در روی کار نباید استفاده شود. بدون روانساز هم می توان مس را جوش داد و معمولاً از براکس استفاده می گردد. مس را به وسیله شعله خنثی جوش دهیم تا تولید اکسید مس نکند چون ضریب هدایت حرارت مس زیاد است باید پستانک جوشکاری مشعل  1 تا  2  نمره بیشتر از فولاد انتخاب شود. بهتر است مس را قبل از جوشکاری گرم نمائیم و با سیم جوشکاری مخصوص جوش داد برای جوشکاری صفحه  5  میلیمتری سیم جوش  4  میلیمتری کافی است و از وسط ورق شروع به جوشکاری می نمائیم و وقتی فلز هنوز گرم است روی آن چکش کاری می شود تا استحکام درز جوش زیاد شود..................

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

پايان نامه : بررسي خوردگي و روشهاي مهار آن در لوله هاي نفت

از زمانیکه انسان دست به استحصال فلز از معادن زد و به ساخت ادوات فلزی وسائل و ابزار پرداخت با مسئله خوردگی بطورملموس مواجه شد. حتی قبل از تولید فلز، بشر از ادوات و ابزاری استفاده می رکده است که در معرض خوردگی قرار داشته اند . مثلاً وقتی دو سنگ آسیاب بر روی هم حرکت می کردند .بعلت پدیده سایش ERRISION دچار خوردگی می شدند ف اما به وضوح میتوان ادعا کرد که پدیده خوردگی با فلز و مشخص تر از همه فلزات با آهن گره خورده است .

در طبیعت فلز بصورت خالص وجود ندارد بلکه ازترکیبات مختلف همان فلز استحصال می گردد. ازلحظه ایکه فلز خالص فراهم گردد مبارزه تن به تن و رویارویی طبیعت با بشر آغاز می گردد. طبیعت فلز را بصورت ترکیبات اولیه می خواهد و انسان نیز فلز را به حالتی که مورد نیاز و مصرف او است نگه می دارد و تضاد و تناقض از اینجا ناشی می شود .

CORRODE یک واژه یونانی به معنی قطعه قطعه شدن و مضمحل شدن است که CORROSION یعنی خوردگی از آن مشتق شده است . پدیده خوردگی یکی از معضلات تکنولوژیک جهان صنعت است که بر روی فلزات و سازه های بتنی ایجاد می شود و در اصطلاح عامه خوردگی را بنام " زنگ زدگی" می شناسند . مسائل و مشکلات خوردگی نه تنها درواحد های صنعتی که در مواردی از زندگی روزمره نیز ملموس و قابل ملاحظه است . تاثیرات این پدیده در ساختمان ها ، راهها ، وسایل نقلیه ، لوله های آب، گازو ... موجب اتلاف سرمایه های هنگفتی می شود . اتلاف مواد و مصالح ، کاهش بازدهی ، آلودگی محصولات ، افزایش هزینه های تعمیراتی توقف عملیات و ازدیاد هزینه های پرسنلی را می توان از اثرات مهم ناشی از خوردگی دانست .

 بر پایه تحقیقات انجام شده حدود 33% از فولاد تولید شده درجهان بواسطه خوردگی غیر قابل استفاده می گردد. بررسی هائی که در کشورهای مختلف و با روشهای متفاوت انجام گرفته نشان میدهد که هزینه و خسارتهای ناشی از خوردگی 4-2 درصد تولید ناخالص ملی GROSS NATIONAL PRODUCT است که رقم بسیار قابل توجهی است . 

زیان ناشی از پدیده خوردگی در ایران نیز حداقل 4 درصد درآمد ناخالص ملی را شامل می شود که این مقدار هزینه می تواند از خسارتهای ناشی از سیل ، زلزله و طوفان بیشتر باشد . سازه های موجود در کشور که سرمایه های عظیمی از دارائی کشور ما محسوب شده و بعنوان سرمایه تلقی می شود . دستخوش بیماری جذام گونه خوردنی قرار گرفته است و ابتلاء به آن موجب اختلال در گردش چرخهای اقتصادی میشود . به طوری کلی می توان گفت صنعت و محصولات صنعتی هر روز مورد تهدید پدیده خوردگی هستند. قابل ذکر است که هزینه خسارت ناشی از پدیده خوردگی به ساختارهای صنعتی در طول سالهای جنگ کمتر از هزینه های جنگی نبوده است .

به عقیده محققین ، منابع موجود فلزی جهان مخصوصاً آهن و کروم که مورد استفاده بیشتری دارند طی 5 نسل آینده از بین خواهند رفت و منابع جدید نیز نمی تواند بیش از دو نسل بعد ادامه پیدا کند . این خطری است که پیش از تمام شدن منابع هیدروکربور، جهان را تهدید می کند و برای نجات آن بایستی از هم اکنون اقدام کرد و وسایل و تجهیزاتی به وجود آورد که خوردگی را به حداقل رسانید.

رسالت جهانی در حفظ منابع موجود بشری و وظیفه ملی در حراست و حفاظت از سرمایه کشور جهت جلوگیری از اتلاف و به هدر رفتن بیت المال ایجاب می کند که هر چه زودتر با این آفت صنایع یعنی جذام خوردگی به مبارزه برخاست . مبارزه با خوردگی یعنی :

-           افزایش و تقویت توان اقتصادی

-           جلوگیری از به هدر رفتن صنایع و تاسیسات کشور

با بهره گیری از تجهیزات مناسب و نیروهای مجرب و کارآمد جهت آموزش نیروی انسانی ، پژوهش مستمر، ایجاد کمیته مهار خوردگی جهت اخذ اطلاعات از پروژه های اجرائی و تحلیل آن ، ارتباط تنگاتنگ با کشورهای دیگر به منظور کسب اطلاعات از پیشرفت های تکنولوژیکی جهان و به هنگام شدن تجارب و دانش می توان روند مبارزه را سریعتر کرد و درنگ در این امر نه تنها موجب از بین رفتن زمان و سرمایه ملی بلکه عقب ماندن از کاروان تمدن خواهد شد.

کلیه اجسامی که در اثر تلاش بشر از حالت طبیعی و عادی خویش جدا شوند ، در صورت مناسب شدن شرایط میل دارند به اصل خود یعنی بدون انرژی شدن بازگردند. آهن ، سدیم ، آلومینیوم و اغلب فلزات دیگر در طبیعت به حالت خالص وجود ندارند بلکه با عناصری چون اکسیژن و گوگرد ترکیب شده و ترکیبات حاصل که به صورت سنگ معدن (ORE) وجود دارند پایدارتر از فلز مربوطه می باشند . برای استفاده از این فلزات باید آنها را از سنگ معدن استخراج کرده به روش احیاء با زغال سنگ یا جریان الکتریسیته تجزیه شود . مثلاً  آهن با انرژی حرارتی که به آن داده می شود از سنگ معدن جدا شده و با دریافت و تحمل انرژی بیشتر دارای پتانسیل کشته و به شکلهای دلخواه در می آید . فلز حاصل که ممکن است به صورت بدنه کشتی یا لوله فلزی و ... در آید همواره میل دارد با از دست دادن انرژی الکتریکی تحمیلی به یکی از ترکیبهای فلزی پایدار بر گردد.

فلزات از نظر میل ترکیبی یا تشکیل یون و سرعت وارد شدن در فعل و انفعالات (محلول) در سری هائی به نام سری های الکتروشیمی فلزات یا سری های نیروی محرکه الکتریکی فلزات دسته بندی شده اند . پتانسیل حلالیت SOLUTION POTENTIAL کلیه فلزات نسبت به یک عنصر مرجع مثل هیدروژن سنجیده می شوند .............

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

مقاله :  خوردگي در اجزاي بويلر  (CORROSION IN BOILERS)

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

بررسی علل خوردگی لوله های نفت و راه های پیشگیری از آن

دريافت Download ( Farsi Fonts - Arabic Fonts ) Font

نام فايل	اسم فونت	اسم فونت
ARABICS.TTF	Arabic Style	عربيک استايل
ARSHIA.TTF	Arshia	ارشيا
BADR.TTF	Badr	بدر
BADRB.TTF	Badr Bold	بدر بولد
BSEPEHR.TTF	Sepehr	سپهر
COMPSET.TTF	Compset	کامپ ست
COMPSETB.TTF	Compset Bold	کامپ ست بولد
ELHAM.TTF	Elham	الهام
FANTEZY.TTF	Fantezy	فانتزي
FARNAZ.TTF	Farnaz	فرناز
FERDOSI.TTF	Ferdosi	فردوسي
HOMA.TTF	Homa	هما
IranNastaliq.ttf	Iran Nastaliq	ايران نستعليق
JADIDB.TTF	Jadid Bold	جديد بولد
KAMRAN.TTF	Kamran	کامران
KAMRANB.TTF	Kamran Bold	کامران بولد
KOODAKB.TTF	Koodak Bold	کودک بولد
LOTUS.TTF	Lotus	لوتوس
LOTUSB.TTF	Lotus Bold	لوتوس بولد
MAJIDSH.TTF	Majid shadow	مجيد شدو
MITRA.TTF	Mitra	ميترا
MITRAB.TTF	Mitra Bold	ميترا بولد
NASIMB.TTF	Nasim Bold	نسيم بولد
NAZANIN.TTF	Nazanin	نازنين
NAZANINB.TTF	Nazanin Bold	نازنين بولد
PERSIAN.TTF	Pershian Nimrooz	پرشين نيمروز
Persweb.ttf	Persian Web	پرشين وب
PFONT.TTF	Persian Font	پرشين فونت
ROYA.TTF	Roya	رويا
ROYAB.TTF	Roya Bold	رويا بولد
SEPEHR.TTF	Sepehr	سپهر
SINAB.TTF	Sina Bold	سينا بولد
TABASSOM.TTF	Tabassom	تبسم
TITRB.TTF	Titr Bold	تيتر بولد
TRAFFIC.TTF	Teraffic	ترافيک
TRAFFICB.TTF	Teraffic Bold	ترافيک بولد
YAGUT.TTF	Yagut	ياقوت
YAGUTB.TTF	Yagut Bold	ياقوت بولد
ZAR.TTF	Zar	زر
ZARB.TTF	Zar Bold	زر بولد