پايان نامه : بررسي خوردگي و روشهاي مهار آن در لوله هاي نفت
فرمت : word
تعداد صفحه : ۱۳۵
قیمت : مبلغ ۲۷ هزار تومان
مقدمه
از زمانیکه انسان دست به استحصال فلز از معادن زد و به ساخت ادوات فلزی وسائل و ابزار پرداخت با مسئله خوردگی بطورملموس مواجه شد. حتی قبل از تولید فلز، بشر از ادوات و ابزاری استفاده می رکده است که در معرض خوردگی قرار داشته اند . مثلاً وقتی دو سنگ آسیاب بر روی هم حرکت می کردند .بعلت پدیده سایش ERRISION دچار خوردگی می شدند ف اما به وضوح میتوان ادعا کرد که پدیده خوردگی با فلز و مشخص تر از همه فلزات با آهن گره خورده است .
در طبیعت فلز بصورت خالص وجود ندارد بلکه ازترکیبات مختلف همان فلز استحصال می گردد. ازلحظه ایکه فلز خالص فراهم گردد مبارزه تن به تن و رویارویی طبیعت با بشر آغاز می گردد. طبیعت فلز را بصورت ترکیبات اولیه می خواهد و انسان نیز فلز را به حالتی که مورد نیاز و مصرف او است نگه می دارد و تضاد و تناقض از اینجا ناشی می شود .
CORRODE یک واژه یونانی به معنی قطعه قطعه شدن و مضمحل شدن است که CORROSION یعنی خوردگی از آن مشتق شده است . پدیده خوردگی یکی از معضلات تکنولوژیک جهان صنعت است که بر روی فلزات و سازه های بتنی ایجاد می شود و در اصطلاح عامه خوردگی را بنام " زنگ زدگی" می شناسند . مسائل و مشکلات خوردگی نه تنها درواحد های صنعتی که در مواردی از زندگی روزمره نیز ملموس و قابل ملاحظه است . تاثیرات این پدیده در ساختمان ها ، راهها ، وسایل نقلیه ، لوله های آب، گازو ... موجب اتلاف سرمایه های هنگفتی می شود . اتلاف مواد و مصالح ، کاهش بازدهی ، آلودگی محصولات ، افزایش هزینه های تعمیراتی توقف عملیات و ازدیاد هزینه های پرسنلی را می توان از اثرات مهم ناشی از خوردگی دانست .
بر پایه تحقیقات انجام شده حدود 33% از فولاد تولید شده درجهان بواسطه خوردگی غیر قابل استفاده می گردد. بررسی هائی که در کشورهای مختلف و با روشهای متفاوت انجام گرفته نشان میدهد که هزینه و خسارتهای ناشی از خوردگی 4-2 درصد تولید ناخالص ملی GROSS NATIONAL PRODUCT است که رقم بسیار قابل توجهی است .
زیان ناشی از پدیده خوردگی در ایران نیز حداقل 4 درصد درآمد ناخالص ملی را شامل می شود که این مقدار هزینه می تواند از خسارتهای ناشی از سیل ، زلزله و طوفان بیشتر باشد . سازه های موجود در کشور که سرمایه های عظیمی از دارائی کشور ما محسوب شده و بعنوان سرمایه تلقی می شود . دستخوش بیماری جذام گونه خوردنی قرار گرفته است و ابتلاء به آن موجب اختلال در گردش چرخهای اقتصادی میشود . به طوری کلی می توان گفت صنعت و محصولات صنعتی هر روز مورد تهدید پدیده خوردگی هستند. قابل ذکر است که هزینه خسارت ناشی از پدیده خوردگی به ساختارهای صنعتی در طول سالهای جنگ کمتر از هزینه های جنگی نبوده است .
به عقیده محققین ، منابع موجود فلزی جهان مخصوصاً آهن و کروم که مورد استفاده بیشتری دارند طی 5 نسل آینده از بین خواهند رفت و منابع جدید نیز نمی تواند بیش از دو نسل بعد ادامه پیدا کند . این خطری است که پیش از تمام شدن منابع هیدروکربور، جهان را تهدید می کند و برای نجات آن بایستی از هم اکنون اقدام کرد و وسایل و تجهیزاتی به وجود آورد که خوردگی را به حداقل رسانید.
رسالت جهانی در حفظ منابع موجود بشری و وظیفه ملی در حراست و حفاظت از سرمایه کشور جهت جلوگیری از اتلاف و به هدر رفتن بیت المال ایجاب می کند که هر چه زودتر با این آفت صنایع یعنی جذام خوردگی به مبارزه برخاست . مبارزه با خوردگی یعنی :
- افزایش و تقویت توان اقتصادی
- جلوگیری از به هدر رفتن صنایع و تاسیسات کشور
با بهره گیری از تجهیزات مناسب و نیروهای مجرب و کارآمد جهت آموزش نیروی انسانی ، پژوهش مستمر، ایجاد کمیته مهار خوردگی جهت اخذ اطلاعات از پروژه های اجرائی و تحلیل آن ، ارتباط تنگاتنگ با کشورهای دیگر به منظور کسب اطلاعات از پیشرفت های تکنولوژیکی جهان و به هنگام شدن تجارب و دانش می توان روند مبارزه را سریعتر کرد و درنگ در این امر نه تنها موجب از بین رفتن زمان و سرمایه ملی بلکه عقب ماندن از کاروان تمدن خواهد شد.
کلیه اجسامی که در اثر تلاش بشر از حالت طبیعی و عادی خویش جدا شوند ، در صورت مناسب شدن شرایط میل دارند به اصل خود یعنی بدون انرژی شدن بازگردند. آهن ، سدیم ، آلومینیوم و اغلب فلزات دیگر در طبیعت به حالت خالص وجود ندارند بلکه با عناصری چون اکسیژن و گوگرد ترکیب شده و ترکیبات حاصل که به صورت سنگ معدن (ORE) وجود دارند پایدارتر از فلز مربوطه می باشند . برای استفاده از این فلزات باید آنها را از سنگ معدن استخراج کرده به روش احیاء با زغال سنگ یا جریان الکتریسیته تجزیه شود . مثلاً آهن با انرژی حرارتی که به آن داده می شود از سنگ معدن جدا شده و با دریافت و تحمل انرژی بیشتر دارای پتانسیل کشته و به شکلهای دلخواه در می آید . فلز حاصل که ممکن است به صورت بدنه کشتی یا لوله فلزی و ... در آید همواره میل دارد با از دست دادن انرژی الکتریکی تحمیلی به یکی از ترکیبهای فلزی پایدار بر گردد.
فلزات از نظر میل ترکیبی یا تشکیل یون و سرعت وارد شدن در فعل و انفعالات (محلول) در سری هائی به نام سری های الکتروشیمی فلزات یا سری های نیروی محرکه الکتریکی فلزات دسته بندی شده اند . پتانسیل حلالیت SOLUTION POTENTIAL کلیه فلزات نسبت به یک عنصر مرجع مثل هیدروژن سنجیده می شوند .............
فهرست مطالب
فصل اول
دیپایچه
مقدمه ای بر خوردگی
تعریف خوردگی
عوامل موثر در سرعت خوردگی
انواع خوردگی
1- خوردگی گالوانیکی:
الف- خوردگی ناشی از فلزات غیر همجنس در مجاورت یک الکترولیت
ب- خوردگی ناشی از فلزات همجنس در مجاورت الکترولیتهای مختلف
2- خوردگی جوی
3- خوردگی میکروبی( موجودات ذره بینی)
4- خوردگی ناشی از جریانهای سرگردان
5- خوردگی ناشی از تماس مستقیم
6- خوردگی ناشی از اکسیداسیون خشک
روشهای مهار خوردگی
1- اعمال پوشش بر سطح فلزات
2- حفاظت کاتدی
3- مهارجریان سرگردان
4- عایقسازی(INSULATION)
فصل دوم
آماده سازی سطح فلزات
1- برسی سیمی
2- شیمیائی
3- پاششی
الف- ماسه پاشی (شن زنی SAND BLASTING)
ب- ساچمه زنی (SHOT BLASTING)
ج- فولاد پاشی (GRIT BLASTING)
تفاوت ساچمه زنی و فولاد پاشی
استاندارد و معیار قابل قبول تمیزی
پرایمر ( زیر رنگ ، آستری PRIMER)
4- رقیق کردن پرایمر
5- پرایمر زنی
پوشش ( COAT)
اعمال پوشش( COATING)
پوشش سرد( TAPE) COLD COATING
6- آزمایش چسبندگی نوار BAND TEST
7- نحوه کنده شدن نوار از روی لوله
8- تعمیر پوشش لوله
9- نگهداری نوار
10- شرایط محیطی
11- روش تشخیص سالم بودن نوار
12- پرایمر و نوار سرد مورد استفاده در شرکت ملی گاز
پوشش گرم COAL TAR
- روی کانال
- انبار و نگهداری
- روش اعمال پوشش گرم
- درجه حرارت قیر
- ضخامت پوشش
- پوشش مضاعف
DOUBLE , COAT AND DOUBLE WRAP.
- شناخت سالم بودن پوشش گرم
- آزمایشات پوشش لوله
- تعمیر پوشش لوله
- اعمال پوشش گرم در کارگاه
- نگهداری و جابجائی لوله های پوشش شده
پوشش سرجوش ها در روی کانال
اعمال پوشش شیرآلات و اتصالات آنها
الف- شیرآلات و اتصالات مدفون در خاک
ب- شیرآلات و اتصالات داخل حوضچه
نوار سخت راکششیلد( ROCK SHIELD)
آزمون کیفیت پوش لوله های مدفون COATING RESISTANCE TEST
طراحی و انتخاب پوشش
الف- عوامل موثر در انتخاب نوع پوشش
ب- مقایسه اعمال پوشش در کارگاه و محل لوله گذاری
1- اعمال پوشش درکارگاه
2- اعمال پوشش درمحل لوله گذاری
ج- 1 مقایسه مراحل مختلف اعمال پوشش گرم و سرد
ج-2- مقایسه تعداد افراد مورد نیزا در شرایط مساوی
ج-3- مقایسه کلی اعمال پوشش گرم و سرد
عوامل ضعیف شدن
پوشش های جدید
1- پوشش پلی اتیلن
2- پوشش پلی پورتین
3- پوشش های اپوکسی
فصل سوم
1- حفاظت کاتدی
2- معیار حفاظت کاتدی
3- شدت جریان مورد نیاز سیتم حفاظت کاتدی
4- سیستم های حفاظت کاتدی
1- سیستم های گالوانیکی(اندهای فنا شونده)
2- سیستم های جریان تزریقی IMPERSSED CURRENT
بسترهای اندی CROUND BEDS
انواع بسترهای آندی
1- بستر آندی موقت TEMPORARY GROUND BED
2- بستر آندی سطحی
3- بسترهای آندی عمودی (چاهی) VERTICAL GROUN BED
فصل چهارم
ابزار ، مصالح و دستگاههای مورد استفاده در سیستمهای حفاظت کاتدیک
1- مولتی متر یا آوامتر
2- هاف سل (مس ، سولفات مس ) نیم پیل
3- دستگاه منفذ یاب
4- وایبروگروند
5- فلز یاب
6- پیرسان
7- فلنج تستر
8- میلر
9- دستگاه C-SCAN
10- مبدل یکسو ساز
11- سیلی کاجل
12- جعبة اتصال نوع یک
13- جعبة اتصال نوع دو
14- قرقرة نگهدارنده طناب حائل آندها در سیستم چاهی
15- کابل
16- اتصال زمین
فصل پنجم
اندازه گیری MEASURING
1- اندازه گیری پتانسیل لوله نسبت به خاک
2- اندازه گیری مقاومت اتصال زمین
3- اندازه گیری مقاومت الکتریکی (مخصوص ) خاک
4- اندازه گیری مقاومت عایقی کابل
5- اندازه گیری تداخل و روش رفع آن
منابع
***************************************************************************************
در صورت تمایل
به دریافت فایل فوق در مدت 10 دقیقه ، لطفاً اینجا کلیک
کنید
***************************************************************************************
مشاوره ؛نگارش پایان نامه ؛ مقاله + شبیه سازی
در تمام مقاطع دانشگاهی پذیرفته می شود
در صورت
تمایل می توانید عنوان و جزئیات پروژه خود را در قسمت نظرات این پست
اعلام فرمایید. ضمنا می توانید اطلاعات درخواستی خود را به ایمیل یا تلگرام
نمایید
ایمیل :
com.dr@yahoo.com
درباره :
خوردگی , خوردگی , عایق های صوتی.حرارتی.رطوبتی , تجهیزات ایستگاه گاز ,
|